1

HPE crea solución para Transformación Digital de fábricas

El CPI de HPE acelera el proceso de digitalización para avanzar hacia e objetivo de la Industria 4.0 y la implementación de la Internet Industrial (IIoT).

CIO AMÉRICA LATINA | Por Elibeth Eduardo | @ely_e

Si decimos: “transformación digital en ambientes fabriles”, lo más probable es que pensemos en robots. Mínimo en brazos robóticas.

Pero, también, deberíamos pensar en IIoT, en Realidad Aumentada (AR) para colaboración y, algunas otras opciones.

Lo cierto es que si, como CIO es un proceso que debe iniciar (y no necesariamente tiene la plata para los robots) la nueva solución de Hewlett Packard Enterprise puede ser una herramienta de rápido avance.

La solución HPE Converged Plant Infrastructure (CPI) consiste en un dispositivo que permite acelerar los procesos digitalizables dentro de las fábricas, permitiendo acceder a las oportunidades de mejora que ofrece la IIoT, la Internet Industrial (de las Cosas).

El HPE CPI permite:

  • Optimizar el mantenimiento de las máquinas.
  • Automatizar los procesos de producción y…
  • … Conectarlos a las cadenas de producción integradas digitalmente en toda la compañía.

Todo ello gracias a que el dispositivo permite que las empresas dispongan de control para toda la tecnología operativa (TO), así como de la tecnología de la información (TI) propia de los procesos de producción.

El crecimiento de la Industria 4.0

Cabe destacar que estudios recientes como el realizado por a escala global por Oliver Wyman el proceso de digitalización que conducirá a la Industria 4.0 apenas está comenzando.

De hecho:

  • Se espera que la misma incremente el potencial de margen anual en US$ 1,4 billones para 2030.
  • Pero, para que esto ocurra, deben superarse en la actualidad barreras como la heterogeneidad, tanto de las máquinas como de las TI en las fábricas.

En este sentido, el HPE CPI constituye un punto de avance pues permite integrar datos de todos los niveles sobre:

  • El estado de la automatización en las fábricas (señales de entradas/salidas, SPS, SCADA, MES, ERP).
  • Información de sistemas como, por ejemplo, sensores o herramientas de seguridad.
  • Todo ello permite el monitoreo completo del entorno de producción que reduce el costo de la inactividad y permite aumentar la disponibilidad de los equipos y sistemas.